带锯床使用问题及发展趋势

      带锯床锯切材料的多样性和特殊性，它的锯切力随机变化幅度大，经常导致崩齿和断带，另外普遍存在切削效率低的问题和锯切成批量材料时加工精度不高等问题这些问题。立式带锯床导致切削效率低的问题究其原因在进给切削时，一旦开始切削则进给油缸的压力或进给速度就已经确定，当被切工件的截面尺寸和形状发生变化时，压力或进给速度就已经确定，使得锯床功率不能充分利用或过载。都和液压系统有着密切联系。而锯切成批量材料时，往往被切材料较长，在装运、卸料或者搬运过程中可能由于碰撞、挤压等使材料一定的形变，从而在锯切送料过程中可能与夹钳发生挤压，从而使材料卡住或者运送距离未达到要求值，导致此次锯切的材料长度与要求不符， 为了解决切削效率低的问题，带锯床提出使用流量反馈系统。

    带锯床发展趋势——带锯床厂家来为广大用户娓娓道来：

第一点：锯切精度进一步提高

          采用先进的变频电机驱动，精密滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制系统，由计算机自动再建监控带锯床锯切全过程，锯条速度、进给速度、夹紧力均可做到任意设置和优化组合，从而保证带锯床的加工精度。目前，100mm切割高度的误差为0.1mm，预计可以进一步提高。 

第二点：锯切加工高效化

        提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属的锯切效率，避免锯切成为整个生产线的瓶颈，一直是锯切技术领域的关注焦点。德国MOESSNER切割铸铝件，锯切速度可达3000m/min，锯切效率可达4000cm2/min，从而大大提高生产效率，改善了锯切锯切加工的经济性。 

第三点：锯切能力的扩大化

       目前德国MOESSNER的大型立式和卧式带锯床可锯切2.7m*0.8m*11m的实心方材。

第四点：数控化

       大型工件切割过程往往需要数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工精度和加工效率，锯切过程数控化势在必行。 

第五点：远程诊断和维护

        远程诊断和维护是全球经济化的结果，带锯床可以提供跨国跨地区迅捷的设备维护。德国MOESSNER锯切生产线加工时可与其技术中心联机，由技术专家对设备进行远程诊断和维护。